Nuestro Taller

Donde el Oficio se Encuentra con la Precisión — San Fernando, Buenos Aires, Argentina

Dos Fábricas en San Fernando

Operamos dos plantas de producción en San Fernando, Buenos Aires — una localidad ribereña a aproximadamente 30 km al norte del centro de la ciudad, cerca del Río de la Plata. En conjunto, representan 2.733 m² de espacio de producción cubierto con más de 40 operarios.

Planta de Laminado — Abra Nueva 1175

  • 📐 1.423 m² de superficie cubierta
  • 👷 12 operarios de producción
  • 🏗️ Altura máxima de elevación: 7 metros
  • ⚙️ Capacidad máxima de elevación: 12 toneladas
  • 🔧 Manejo experto de piezas sobredimensionadas

Planta de Terminación — Alsina 674

  • 📐 1.310 m² de superficie cubierta
  • 👷 28 operarios de producción
  • 🏗️ Altura máxima de elevación: 7 metros
  • ⚙️ Capacidad máxima de elevación: 6 toneladas
Foto: Vista aérea de la fábrica

Dentro del Astillero

Foto: Nave principal de producción
Foto: Área de laminado
Foto: Taller de carpintería
Foto: Cabina de pintura
Foto: Taller eléctrico
Foto: Área de ensamblaje

Oficina Técnica

Nuestro equipo de ingeniería interno reúne ingenieros navales, un diseñador industrial y un arquitecto naval especializado en procesos de laminación. Son expertos en modelado 3D, manufactura asistida por computadora, análisis estructural y dinámica de fluidos computacional.

Software: Rhino, AutoCAD, Maxsurf, ANSYS, SolidWorks, RhinoCam, V-Ray

Capacidades CNC

Nuestras operaciones CNC producen componentes de precisión que garantizan repetibilidad y exactitud en las series de producción:

  • ▸ Plugs
  • ▸ Moldes
  • ▸ Piezas de núcleo
  • ▸ Prototipos

El Proceso Constructivo

Desde el molde hasta las pruebas de mar — cada paso se hace in-house

Preparación de Molde

Preparación de superficie, aplicación de gelcoat y acondicionamiento

Laminado

Infusión al vacío o laminado manual de cascos, cubiertas y componentes estructurales

Ensamblaje

Unión de cascos, pegado de mamparos e integración estructural

Sistemas

Instalación eléctrica, plomería, climatización y propulsión

Carpintería

Mobiliario interior, muebles y carpintería de terminación en madera de cerezo

Pintura

Masillado, imprimación, capa final y antifouling

Aparejo

Arboladura, jarcia firme, jarcia de labor y herrajes de cubierta

Pruebas de Mar

Comisionado de motores, prueba de velas, verificación de sistemas y performance

Entrega

Inspección final, documentación, inducción al armador y traspaso

Foto: El equipo trabajando

Nuestra Gente es Nuestro Mayor Activo

40 Grados Sur emplea entre 45 y 50 personas. Nuestro equipo incluye laminadores, carpinteros, electricistas, mecánicos, pintores, riggers y especialistas en control de calidad.

Muchos de nuestros artesanos principales llevan 14 o más años con nosotros — se incorporaron cuando arrancó la producción en Argentina y construyeron cada generación del Antares 44. Esta continuidad de experiencia es poco común en la construcción naval y se traduce directamente en calidad consistente.

Nuestro equipo conoce estos barcos íntimamente. Entienden las tolerancias, las secuencias, los detalles. Ese conocimiento institucional no se puede replicar — se gana con miles de horas de trabajo sobre decenas de cascos.

Preguntas Frecuentes

¿Dónde está la fábrica?
En Alsina 674, San Fernando, provincia de Buenos Aires, Argentina. Aproximadamente 30 km al norte del centro de Buenos Aires, cerca del Río de la Plata, con acceso directo al agua.
¿Se puede visitar la fábrica?
Sí. Recibimos visitas de clientes y socios potenciales. Coordiná con anticipación escribiendo a info@40gradossur.com. Recomendamos al menos una semana de anticipación.
¿Cuánto tiempo toma una construcción?
Una construcción completa del Antares 44 toma típicamente de 10 a 14 meses. Los plazos para proyectos custom varían según tamaño, complejidad y especificación.
¿Cuántas personas trabajan en la fábrica?
Entre 45 y 50 personas. Laminadores, carpinteros, electricistas, mecánicos, pintores, riggers y especialistas en calidad. Muchos con 14+ años de experiencia en la empresa.

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Nuestro Proceso de Producción

Desde la fabricación de moldes de precisión hasta el armado final, cada etapa refleja décadas de experiencia en construcción de compuestos.

CNC-cut mold sections being assembled for a new catamaran model
Construcción de Moldes
Secciones cortadas por CNC ensambladas en moldes de precisión
Technicians hand-laying foam core panels onto a fiberglass hull mold
Laminado del Núcleo
Paneles de núcleo de espuma posicionados para construcción sándwich
Vacuum infusion process ensuring void-free composite laminate
Infusión al Vacío
Infusión de resina para laminados más fuertes, livianos y sin vacíos
Large deck panels under vacuum bag preparation
Fabricación de Cubierta
Bolsa de vacío en paneles grandes para componentes estructurales
Freshly painted catamaran hull with flawless gelcoat finish
Pintura y Gelcoat
Acabado impecable en cada casco
Catamaran deck being lifted into position by overhead crane
Ensamblaje
Unión cubierta-casco utilizando sistemas de grúa
Catamaran in advanced fit-out stage with deck hardware and cockpit
Armado Final
Instalación de sistemas, herrajes y equipamiento final